制砂机这样操作，提高制砂产量之余，减少故障和损耗！

　　制砂机是非常重要的制砂设备，那么在使用的过程中，该如何进行维护呢?以立轴冲击式破碎机(制砂机)为例，总结了以下几点，供大家参考：

1、制砂机的操作规范

1，开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止砂石从涡动腔观察门冲出，发生危险。

2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看，叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。

3、制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料。

4、制砂机必须空载启动，待运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。

5、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定的物料进入制砂机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

6、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会压死叶轮，烧毁电动机。

7、给料应均匀连续。

8、制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。

9、机器的润滑：采用要求的车用润滑脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，制砂机每工作一班时，添加适量润滑脂。

10、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。应调整使两电机电流差值不超过15A。

2、使用制砂机的注意事项

1、制砂机轴承箱正常运行温度是40℃~60℃，最大允许温度是70℃，运行半小时后，如果温度超过70℃，说明轴承箱存在一定的问题，应及时停机检修。

2、制砂机负荷运行时，给料粒度不允许超过设备所允许的最大粒度。

3、制砂机初期给料时，通常会有大约30~60s的非平衡过程，这种情况下不能停止给料，尽可能加大给料量，直至振动降下来。当给料颗粒较大时，会产生断断续续的振动，几秒种后回到正常状态，这是由于转子的某一抛料头滞留石子，形成积料后又被冲走引起的正常情况，无需紧张。

4、制砂机运行过程中振动加剧，表明耐磨件与转子间可能有非均匀的磨损，是由非匀称的转子与积料引起的不平衡状态，或皮带轮的锥套松动等原因引起的。在排除正常振动后，可停机检查。此外可以设定安装在制砂机上的振动开关，当它检测到不平衡振动时，在发生设备损坏和人员伤害前主动停机。

5、制砂机的转子耐磨零件是为保护转子本体免遭磨损而设计的。为了保证制砂机无故障运行，必须将转子耐磨零件和机器内部料衬的检查纳入常规，不能满足一个工作班的磨损零件应及时更换。设备每运行8-10小时，应检查转子、制砂机内部及外观，向轴承箱加注润滑脂等。

6、检查制砂机电机的电流，如果电机电流过大，电机过载，应减少给料量，直到电流值正常。