应对各种轴承损伤，一文搞定!

　　应对各种轴承损伤，一文搞定!

　　轴承在当代机械设备中的重要性不言而喻，高质量的轴承在正确的使用下有很长的寿命，但因润滑不良、选型错误等造成的轴承损伤比比皆是。过早的损坏不仅耽误工程进度也增加了成本投入，故本文总结了常见的轴承损伤类型，分析原因并提出了处理措施。

1、轴承为什么会损坏?

轴承损坏的主要原因有：①材料疲劳;② 润滑不良;③污染;④安装问题;⑤处理不当。大体上讲，有1/3的轴承损坏原因是材料疲劳;1/3是润滑不良;另外1/3是污染物进入轴承或安装处理不当。

2、轴承损伤处理对策

1、剥离现象：运转面剥离，剥离后呈明显凹凸状。

原因：1)负荷过大使用不当;2)安装不良;3)轴或轴承箱精度不良;4)游隙过小;5)异物侵入;6)发生生锈;7)异常高温造成的硬度下降。

措施：1)重新研究使用条件;2)重新选择轴承;3)重新考虑游隙4)检查轴和轴承箱加工精度;5)研究轴承周围设计;6)检查安装时的方法;7)检查润滑剂及润滑方法。

2、烧伤　

现象：轴承发热变色，进而烧伤不能旋转。

原因：1)游隙过小(包括变形部分游隙过小);2)润滑不足或润滑剂不当;3)负荷过大(预压过大);4)滚子偏斜。

措施：1)设定适当游隙(增大游隙);2)检查润滑剂种类，确保注入量;3)检查使用条件;4)防止定位误差;5)检查轴承周围设计(包括轴承受热);6)改善轴承组装方法。

3、裂纹缺陷现象：

部分缺口且有裂纹。

原因：1)冲击负荷过大;2)过盈过大;3)有较大剥离;4)摩擦裂纹;5)安装侧精度不良(拐角圆过大);6)使用不良(锤击，卡入大异物)

措施：1)检查使用条件;2)设定适当过盈及检查材质;3)改善安装及使用方法;4)防止摩擦裂纹(检查润滑剂);5)检查轴承周围设计。

4、保持架破损

现象：铆钉松动或断裂，保持架破裂。

原因：1)力矩负荷过大;2)高速旋转或转速变动频繁;3)润滑不良;4)卡入异物;5)振动大;6)安装不良(倾斜状态下安装);7)异常温升(树脂保持架)。

措施：1)检查使用条件;2)检查润滑条件;3)重新研究保持架的选择;4)注意轴承使用;5)研究轴和轴承箱刚性。

5、擦伤卡伤

现象：表面粗糙，伴有微小溶敷;套圈档边与滚子端面的擦伤称作卡伤。

原因：1)润滑不良;2)异物侵入;3)轴承倾斜造成的滚子偏斜;4)轴向负荷大造成的挡边面断油;5)表面粗糙大;6)滚动体滑动大。

措施：1)研究润滑剂、润滑方法;2)检查使用条件;3)设定适宜的预压;4)强化密封性能;5)正常使用轴承。

6、生锈腐蚀

现象：表面局部或全部生锈，呈滚动体齿距状生锈。

原因：1)保管状态不良;2)包装不当;3)防锈剂不足;4)水分、酸溶液等侵入;5)直接用手拿轴承。

措施：1)防止保管中生锈;2)强化密封性能;3)定期检查润滑油;4)注意轴承使用。

7、磨蚀

现象：配合面产生红锈色磨损粉粒。

原因：1)过盈量不够;2)轴承摇动角小;3)润滑不足(或处于无润滑状态);4)非稳定性负荷;5)运输中振动。

措施：1)检查过盈及润滑剂涂布状态;2)运输时内外圈分开包装，不可分开时则施加预压;3)重新选择润滑剂;4)重新选择轴承。

8、磨损现象：

表面磨损，造成尺寸变化，多伴有磨伤，磨痕。

原因：1)润滑剂中混入异物;2)润滑不良;3)滚子偏斜。

措施：1)检查润滑剂及润滑方法;2)强化密封性能;3)防止定位误差。

9、电蚀

现象：滚动面有喷火口状凹坑，进一步发展则呈波板状。

原因：滚动面通电。

措施：制作电流旁通阀;采取绝缘措施，避免电流通过轴承内部。

10、压痕碰伤　

现象：卡入固体异物或冲击造成的表面凹坑，及安装时的擦伤。

原因：1)固体异物侵入;2)卡入剥离片;3)安装不良造成的撞击，脱落;4)在倾斜状态下安装。

措施：1)改善安装、使用方法;2)防止异物混入;3)若因金属片引起，则须检查其他部位。

11、蠕变现象：

内径面或外径打滑，造成镜面或变色，有时卡住。

原因：1)配合处过盈量不足;2)套筒紧固不够;3)异常温升;4)负荷过大。

措施：1)重新研究过盈量;2)研究使用条件;3)检查轴和轴承箱精度。