年产200万t石灰石骨料生产线的设备选型和工艺设计

年产200万t石灰石骨料生产线的设备选型和工艺设计

　　一条完整的砂石骨料生产线主要由矿山粗破及除泥系统、厂区细碎系统、筛分系统、制砂系统(可选)、储存及发运系统、除尘或水洗系统、化验室、综合材料库及机电维修区等组成。本文以原5000t/d熟料水泥生产线自有矿山为基础，介绍水泥厂利用自有石灰石矿山配套建设年产200万t骨料生产线工艺设计的技术要点。

原石灰石破碎生产工艺

　　该水泥厂原有石灰石破碎系统为重型板式给料机+波动辊式给料机+锤式破碎机系统，联合破碎能力一般在900~1100t/h，在原石灰石矿山建设砂石骨料生产线要点

一、破碎方案选择，适合石灰石的破碎机选型主要有三种：

　　1，是颚式破碎机+反击式破碎机;

　　2，是颚式破碎机+圆锥式破碎机+整形机;

　　3，是锤式破碎机+反击式破碎机。

       原石灰石破碎线为锤式破碎机，已经设计投产，需进行改造后接入骨料生产线，作为两条生产线共用的矿山破碎系统。故砂石骨料生产线采用方案 ：

二，锤式破碎机+反击式破碎机方案。

　　将锤式破碎机篦条缝隙扩大，控制物料粒度为≤90mm，这样既能满足水泥熟料生产线对原料中粉料、细料的高需求，又能保证反击破破碎相对较大块石灰石后获得的骨料粒型较好，级配连续的要求。既获得优质的砂石骨料，又降低了水泥生产线原料粉磨的电耗。而一般5000t/d熟料生产线日消耗石灰石大概约为6600t，根据石灰石破碎系统能力，按两班制14h工作，全年310d工作制度与熟料线相同，正好配套建设一条年产200万t骨料生产线。

三，主机设备及工艺流程

　　利用自有石灰石矿山配套建设砂石骨料生产线采用的锤式破碎机+反击式破碎机方案的主机设备。

四、砂石骨料生产线工艺流程描述

　　(1)矿山粗破及除泥系统，此部分与原有石灰石矿山共用。

　　(2)一筛车间，一筛车间位于骨料生产厂区，来自锤式破碎机破碎后的物料，经带式输送机送至一筛车间。本车间设置一台双层振动筛，上层筛网为方孔42mm×42mm，下层筛网为方孔22mm×22mm，振动筛处理能力约为1000t/h。

　　a)大于40mm石灰石由带式输送机送至骨料细碎系统;

　　b)20~40mm石灰石直接送入骨料成品库或者由旁路进入水泥生产线石灰石预均化堆场;

　　c)小于20mm石灰石由带式输送机送入水泥生产线石灰石预均化堆场。

　　(3)细碎系统，机制骨料细碎车间位于厂区，采用一台反击式破碎机。来自一筛车间的大于40mm物料进入反击式破碎机破碎。破碎机进料粒度为≤100mm×100mm×100mm，出料粒度≤40mm，锤式破碎机破碎能力约为800t/h，破碎后≤31.5mm的物料占90%，破碎后物料经过本车间带式输送机送至二筛车间，或者在机制骨料生产线临时停产后，由带式输送机送至水泥生产线石灰石预均化堆场。

　　(4)二筛车间，二筛车间位于骨料生产厂区，来自反击式破碎机破碎后的物料，经带式输送机送至二筛车间。本车间设置一台双层振动筛，上层筛网为方孔32mm×32mm，下层筛网为方孔16mm×160mm，振动筛处理能力约为900t/h。

　　a)大于31.5mm石灰石由带式输送机送至骨料细碎系统;

　　b)15~31.5mm石灰石直接送入骨料成品库;

　　c)小于15mm石灰石由带式输送机送入三筛车间。

　　(5)三筛车间，三筛车间位于骨料生产厂区，来自二筛车间的物料，经带式输送机送至三筛车间，本车间设置两台单层振动筛，筛网为长孔3.6mm×120mm，振动筛处理能力约为200t/h。

　　a)5~15mm石灰石直接送入骨料成品库;

　　b)小于5mm石灰石由带式输送机送入V型选粉机选粉。选粉后直接进入骨料成品库，石粉进入粉库。

　　(6)成品储存及发运，每座成品库库底设置汽车散装，每台散装机能力为300t/h。另外0~5mm成品库库底设置拌湿机，保证机制砂品质及减少扬尘。5~15mm成品库库底设置带式输送机，可将5~15mm骨料直接送人水泥生产线石灰石预均化堆场。

五、产品比例及产能

　　利用自有石灰石矿山配套建设砂石骨料生产线采用的锤式破碎机+反击式破碎机方案，在不考虑单独制砂的情况下，单独计算骨料生产线各个产品所占比例及产能。

　　目前已经有大型水泥生产企业采用本文介绍工艺进行自有石灰石矿山配套骨料生产线生产优质骨料。但是机制骨料因加工岩石的矿物成分、结构和构造不同，加工机械与工艺不同，成品的颗粒级配、粒型、石粉含量等都有很大差异。不同矿山的石灰石因成岩条件不同，物料性质多变，本流程可能不尽适合所有水泥企业，这点需要注意。