机制砂电磁振动给料机常见的问题故障分析，小心影响你的制砂产量！

电磁振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀、定量的供给到受料设备中，在矿山行业应用广泛。今天我们就来说说这个日常生产中不可缺少的给料设备，看看它所遇到的故障问题!

　　-1-接通电源后机器不振动

故障原因：

1)保险丝烧断;2)线圈导线短路或引出线接头断开。

解决方法：

1)更换保险丝;2)用摇表或欧姆表检查电阻，处理断路或接好引出线。

-2-物料运输方向发生偏斜

故障原因：可能是槽体中心线和激振力作用线不在同一垂直面内。

解决方法：

将两者调整在同一垂直面即可。

-3-振动微弱，调整电位器振幅反映小，不起作用或电流偏高

故障原因：

1)可控硅被击穿;2)气隙堵塞、板簧间隙堵塞。

解决方法：

1)更换可控硅;2)清除堵塞物。

-4-机器噪音大，调整电位器振幅反映不规则，有猛烈的撞击声

故障原因：

1)板弹簧发生断裂;2)振动器与相体联接螺栓断裂或松动;3)铁芯和衔铁发生撞击。

解决方法：

1)更换新板弹簧;2)更换或拧紧螺栓;3)调整气隙到标准值2mm左右。

-5-机器噪音过大

故障原因：

电磁振动给料机通过电磁振动而做功，因此其各连接部位极易发生松动，使噪音增大。

解决方法：

立即停车，按照从外到内的顺序进行检修。具体顺序为：

1)检查给料机壳体及料槽是否与其它设备碰撞;

2)检查料槽与连接叉的固定螺栓是否松动;

3)检查铁芯固定螺栓是否松动，若松动会使铁芯与衔铁之间产生尖锐的撞击声;4)检查弹簧板或连接叉是否断裂。

-6-机器出现扭转振动

故障原因：

激振器的作用线不在槽体中心。

解决方法：

电磁振动给料机是一种定向振动设备，如出现扭转振动，就要及时调整激振器的激振力作用线，使其过槽体中心即可。

-7-机器间歇地工作或电流上下波动

故障原因：

1)线圈损坏或接触不良;2)控制箱接触不良。

解决方法：

1)检查线圈层间或匝间有无短路或引出线接头是否虚联，修理或更换线圈;2)检查控制箱接线是否松动，重新加固控制箱焊点。

-8-空载试车正常，负载后振幅下降很多

故障原因：

进料口设计不当，压力过大。

解决方法：重新设计或改进料仓口，减少料柱压力。

-9-电流表没有动，磁衔铁发生撞击，发出刺耳噪音，工作电流超过额定值

故障原因：

1)电流过高，振幅增大;2)板簧顶丝松动。

解决方法：

1)调整控制箱旋转，使电流降低，振幅减小;2)板簧顶丝松动会产生板簧共振，上紧顶丝，并经常检查(电磁振动给料机在使用过程中顶丝会松动造成板簧松动，久而久之会引起板簧断裂)。

-10-工作正常，只是电流偏高

故障原因：可能气隙太大。

解决方法：调整气隙到标准值2mm左右。

-11-不给料或给料不足

故障原因：

料槽振动达不到规定的振幅范围。

解决方法：

1)检查料仓负荷是否直接压在给料机料槽上。若料槽长期受压，易使弹簧板和连接叉发生疲劳损伤，最终导致弹簧板或连接叉断裂;2)检查和调整铁芯与衔铁间隙，保持在2.0±0.1mm范围内。间隙偏大或偏小，都会达不到正常振幅而影响给料能力;3)检查调整弹簧板压紧螺栓的压紧程度。

-12-运行期间突然发生可控硅整流器烧毁，设备停车

故障原因：

线圈短路，或线圈漏电(接地)。

解决方法：更换可控硅，更换线圈，处理漏电原因。

-13-给料机的基础和构架振动较大

故障原因：

可能是隔振弹簧的刚度较大，引起振动。

解决方法：减小隔振弹簧的刚度。