锤破在生产中要注意的操作，掌握好才能高效生产！

　　锤破在生产中要注意的操作，掌握好才能高效生产！

　　正确的操作和维护对破碎设备的效率和使用寿命至关重要，相信每一位用户也深有感触。那么锤破在日常操作中要注意什么呢?本文为您讲述开机前、操作中以及停机时的操作要点。

　　开机前准备工作

1) 设备润滑、电气(仪器)控制系统等检验完毕，保证符合运转要求

;2) 检查所有紧固螺栓连接情况完好;

3) 检查皮带有无破损现象，是否擦拭干净;检查皮带张紧程度，当皮带静止时，按下1~2个皮带的厚度为宜;

4) 检查防护装置、机壳封闭是否完好;

5) 检查破碎腔内无异物，手盘动三角带轮转动一圈以上无碰撞

;6) 保证锤头与衬板圆周方向的间隙在9mm~12mm范围内

;7) 检查锤头磨损状况保持在总体积的30%以内。

1) 开机顺序：出料设备——锤式破碎机——入料设备;

2) 必须保证机体内没有物料的条件下，方可启动锤式破碎机;

3) 皮带输送机正常运转后，空载启动锤式破碎机，空转2min后无异常情况，方能投料;

4) 配有连续供料设备投料，且入料均匀，下料口前侧确保安装高强磁铁，且除铁器与皮带机的安装必须符合要求，保证无金属等异物进入锤破机中，以免损坏设备，或造成意外事故;

5) 检查设备正常运转时，有无异常声响和振动;

6) 润滑正常，润滑部位不漏油，传动V带不打滑;

7) 检测轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃;

8) 连续负荷运转时间不应少于3h;

9) 设备运转时不准开机壳，不准拆卸零部件和皮带轮等危险部位

10) 锤头和衬板要每班检查一次，更换锤头要称重，把重的放中间，轻的放两边，每排总重量偏重不超过0.5kg;

11) 锤柄与锤杆配合ϕ50处磨损量不允许超过5mm，如磨损超过5mm，应更换新锤柄或补焊磨损处再使用;

12) 正确使用安全信号，如出现意外事故，或其他紧急情况，马上按急停按钮，做好记录及时汇报;

13) 运行时严禁向入料口窥视;

14) 破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调整、检修工作。

       停机时注意事项

1) 停机顺序：入料设备——锤式破碎机——出料设备;

2) 停机前应先停止供料，待破碎腔内物料安全排净后关闭电动机;同时对衬板螺栓重新加固，防止松动而损坏设备。

3) 清理锤式破碎机上的尘料，打扫卫生，润滑设备，轴承冬季需每半月注油一次，夏季每周注油一次

;4) 每班清除一次除铁器上的废铁。