7个提高洗砂机效率的方法

　　7个提高洗砂机效率的方法

　　关于效率和产能的问题，小编收到过很多，故本文分享了7个影响洗砂效果和效率的方法，以后再遇到记得看这里。

　　01防止杂物进入

　　砂的洁净度和泥含量是导致洗砂机产量下降的原因之一。洗砂机在清洗过程中要避免杂质影响成品的清洗效果，另外还要防止硬度大的物料进入机器内部，对设备造成磨损，降低使用寿命。

　　02合理控制洗砂机液位

　　液位太低，达不到清洗效果;液位过高，浪费水资源的同时，也达不到理想的清洗效果，容易造成矿石的溢出。一次性清洗的物料量要在规定范围内，否则也容易出现故障。

　　03调整浓度到临界值

　　矿石浓度是洗砂机运行期间需要调整的主要因素，它与分级粒度有关，同时也与该粒度下的处理能力有关。

　　洗砂机的处理能力在临界浓度下达到最大，临界浓度与指定的分级粒度有关，并随矿石的密度和泥浆含量而变化，矿石密度越高或泥浆含量降低，则临界浓度越高，反之亦然，临界浓度和分级粒度之间的关系与泥浆含量相同，即分级粒度越低，临界浓度越小。　

　　04明确砂石属性

　　洗砂机的生产能力和砂石属性有关系，包括砂石物料的硬度、密度、含泥量、颗粒大小等。例如砂石物料不均匀，以及自身的属性不一等因素都可能影响洗沙设备的处理能力，物料密度与洗砂机生产能力成正比。泥浆的含量和矿石尺寸的影响主要体现在浆液的粘度上，降低了粘度，提高了矿物颗粒的沉降速度，洗砂机的处理能力和分类精度会更好。

　　05安装位置要合适

　　洗砂机要放在合适的位置，可以放在平坦的地面，也可以放置在高处，但是放置的平面一定要足够坚硬，切不可放在距离水源较近的地方，这些地方容易发生塌陷，造成不必要的生产麻烦。另外要有充足的生产空间，确保物料运送和生产时能保持平稳，清洗后的机制砂要有充足的存放空间，避免二次污染。

　　06操作员的技术水平要过关

　　洗砂机产量低，60%的因素可能是工作人员操作失误引起的。技术水平不好会影响设备的正常运行，还会大大降低了洗砂机的生产效率。

　　07日常检查要到位

　　在机器运行前应对设备多方面仔细检查：

　　(1)检查设备轮斗内、下料口、储水箱等位置是否有残余杂质，若有需立刻清除，一定要确保每个构件的通道全部都是通畅整洁的。

　　(2)检查设备连接地脚螺栓的牢固状况，对松动螺栓采取牢固，一定要确保设备各构件连接的稳定性，尤其是螺丝的紧固程度。

　　(3)运行时要及时对减速器的油量采取检查，设备齿轮传动要保持齿合良好，确保齿轮传动皮带没有磨损损坏的问题。

　　(4)设备送料要确保持续匀称，不能过多或是过少，会导致物料清洗不完全不充足。

　　(5)各旋转轴承和减速器要确保润滑油剂的充足和干净，与此同时需要挑选合适的润滑油剂进行增加，减速器的润滑油剂在使用一月后要进行按时的更换，更换过程一定要确保设备轴承和添加管道的洁净，防止润滑油剂被污染。

　　(6)洗砂机在使用后要及时清洗，否则时间长了容易引起管道堵塞。

　　(7)定期观察洗砂机内部的磨损情况，如发现零部件磨损到影响生产运行时，一定要及时维修或者更换。

　　在长期的生产运行过程中，洗砂机会因各种各样的问题影响洗砂效果和效率。在以后的生产中如果大家同样遇到了此问题，不妨对照以上7个方面进行检查，找对原因，对症下药即可。